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Die Gestaltung des Wandels zur operativen Excellence
Erfahrungen, Reflexionen und Lernberichte, Haufe Fachpraxis 369
Freimuth, Joachim/Gebhardt, Jürgen/Hauck, Otmar u a
ISBN/EAN: 9783648017852
Umbreit-Nr.: 1548378
Sprache:
Deutsch
Umfang: 376 S.
Format in cm:
Einband:
gebundenes Buch
Erschienen am 07.03.2012
Auflage: 1/2012
- Zusatztext
- So richten Sie Ihr Unternehmen nach den Konzepten des Lean Managements und der operativen Excellence aus. Erfahrene Praktiker erläutern ihre Ansätze, berichten über Praxiserfahrungen und stellen zahlreiche Best Practice-Beispiele vor.Inhalte: - Lean-Konzepte und Change-Prozesse erfolgreich umsetzen Wie man Excellence in Organisation, Führung und Produktion erreicht Schlank sein, wandlungsfähig sein: Lernen von den Besten Extra: BestPracticeBeispiele aus namhaften Unternehmen
- Kurztext
- InhaltsangabeTEIL 1GESCHICHTE UND ENTWICKLUNGEN1 Das lange Ringen um Qualität - Von der Inspektion bis zum TQMJoachim Freimuth, Heinz-Günter LohoffTEIL 2GRUNDLEGENDE BAUSTEINE, METHODEN UND KONZEPTE1 Ein langer Weg, der nie zu Ende geht - oder "Wie ich lernte, Probleme zu lösen"Otmar Hauck2 Von den Werkzeugen zu einem integrierten ProduktionssystemOtmar Hauck3 Partnerschaftliche Zusammenarbeit in der LieferantenentwicklungThomas Schäfthaler4 PDCA und A3 - Management Tools für systematische ProblemlösungOtmar Hauck5 Shopfloor-ManagementFrank Göller, Marco KambergTEIL 3TEAMARBEIT UND DIE ENTWICKLUNG NEUER FÜHRUNGSROLLEN1 Die unterschätze Bedeutung des mittleren ManagementsJoachim Freimuth, Otmar Hauck, Karsten Trebesch2 Gruppenarbeit: Basis für Lean ProductionJürgen Gebhardt3 Die Gestaltung des Rollenspiels zwischen Meistern, Teamsprechern und Teams in schlanken FertigungenKarsten Trebesch, Sandra Zawadsky4 Rechnet sich Teamarbeit? Erfahrungen mit einem FeldversuchJoachim Freimuth, Klaus PeeselTEIL 4LABOUR RELATIONS UND HR1 Der HR-Business-Partner - Ein Schlüssel zur schlanken OrganisationSebastian Herbst2 Einführung von Gruppenarbeit - Betroffene zu Beteiligten machenGerhard Hentsch3 Lean Production in Eisenach aus der praktischen Sicht des BetriebsratsHarald LieskeTEIL 5KULTURELLE RAHMENBEDINGUNGEN UND DER PROZESS DES WANDELS1 Der lange Weg, Lean Production zu verstehen und nachhaltig einzuführenJürgen Gebhardt2 Ein Phasenkonzept zur Einführung eines ProduktionssystemsJürgen Gebhardt, Birgit Spanner-Ulmer3 Handlungsorientierte Qualifizierung zur eigenständigen Durchführung einer Lean-TransformationThomas Scheib, Marc Zacherl4 Unternehmenskultur und Operational Excellence - Ein persönlicher ErfahrungsberichtHerbert Molenaar5 Ein "schlankes" Projektmanagement zur Einführung "schlanker" ProzesseHeinz-Günter LohoffTEIL 6ANWENDUNGEN UND ERFAHRUNGEN IN UNTERSCHIEDLICHEN BRANCHEN UND INDUSTRIEN1 Probleme und Ansätze der Steuerung von Flow und Flexibilität in Betrieben der SpezialchemieJoachim Freimuth, Udo Gropp, Franz Merath2 Lean Construction - Erfahrungen mit schlanken Management-Prinzipien in der EinzelfertigungJoerg Altner3 Das Projektportfolio im Blick der UnternehmensführungMarkus Lukaschewski4 Change und Verschlankung von Abläufen im Bereich "Technischer Versuch"Joachim Freimuth, Klaus Peesel5 Lean Administration - Ganzheitliche Optimierung der AdministrationHeinz-Günter Lohoff6 Schlanke Verwaltungsprozesse - Utopie oder Wirklichkeit?Alain Criblez, Sebastian AlterSTICHWORTVERZEICHNIS
- Autorenportrait
- Joachim Freimuth, Prof. Dr., ist freiberuflicher Berater, Trainer und Coach sowie Professor an der Hochschule Bremen. Er verfügt über mehrjährige Erfahrungen in Fach- und Führungsfunktionen in der Industrie und der Beratung.
- Schlagzeile
- Das Ideal der Schlankheit hat für Unternehmen besondere Bedeutung: Wer sich dem Prinzip Lean unterordnet, kann ein ganzes Unternehmen nach diesem Konzept führen. Dieses Handbuch zeigt, wie operative Excellence funktioniert und lässt Sie von den Besten lernen.
- Leseprobe
- 2 Von den Werkzeugen zu einem integrierten Produktionssystem 2.1 EinleitungSeit dem Erscheinen des Buchs von James Womack und Daniel Jones über die zweite Revolution in der Automobilindustrie („The Machine that changed the World") Anfang der neunziger Jahre des letzten Jahrhunderts hat es in allen Bereichen der Industrie unzählige Versuche gegeben, „schlanke" Produktionssysteme einzuführen. Obwohl die dafür geeigneten Instrumente und Methoden - insbesondere des Toyota-Produktionssystems - von vielen Unternehmen kopiert wurden, verlief der Prozess in den meisten Fällen wenig erfolgreich bzw. blieben die erreichten Ergebnisse weit hinter den Erwartungen zurück. Bei der Frage nach dem „Warum" stößt man in der Regel auf die folgenden Ursachen: Häufig war der Einführungsprozess mit einigen wenigen aufgeschlossenen und lernbereiten Führungskräften verbunden und stagnierte immer dann, wenn es zu personellen Wechseln kam, d. h., wenn diese Führungskräfte innerhalb des Unternehmens versetzt wurden bzw. aus dem Unternehmen ausgeschieden sind und die Nachfolger an dem Thema kein Interesse hatten. Ein zweiter wesentlicher Faktor für das Scheitern vieler Bemühungen ist ganz sicher die Tatsache, dass der Fokus viel zu häufig ausschließlich auf der Anwendung der Methoden gelegen hat und der Gestaltung des Veränderungsprozesses sowie der Einführung eines entsprechenden Managementsystems nicht die notwendige bzw. überhaupt keine Aufmerksamkeit gewidmet wurde. Der folgende Beitrag befasst sich damit, wie die erfolgreiche Einführung eines schlanken Produktionssystems über das schrittweise Erlernen der Methoden bis hin zu einer Verknüpfung der einzelnen Elemente zu einem Gesamtsystem gelingen kann.